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銅管焊接時一些小缺陷的原因及預防

銅管焊接時一些小缺陷的原因及預防

銅管焊接時一些小缺陷就會影響到產品的使用,我們要找出這些小缺陷產生的原因然后采取措施及時預防才是做好的辦法。
銅管焊接時一些小缺陷就會影響到產品的使用,我們要找出這些小缺陷產生的原因然后采取措施及時預防才是做好的辦法。未焊透、未熔合。焊接銅管電流過小,焊接速度快,焊槍停留時間短或接頭處余高過高,都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預防的措施是調整適當的銅管焊接電流和焊接速度,坡口處用角磨機磨成斜坡,引弧時從斜坡處預熱,待焊縫寬度與前道焊縫寬度一致,再向前移動焊接,可避免未焊透、未熔合。
氣孔、夾渣、縮孔。焊接銅管過程中焊絲端頭在室溫時脫離氫氣保護,在空氣中被氧化,再次送絲被氧化的焊絲端頭熔人焊縫熔池,銅管形成氣孔。收弧操作不當時,易產生弧坑及縮孔等缺陷,為避免上述缺陷,焊接手法一定要穩,收弧時應按收弧手柄(通常氫弧焊設備有收弧電流調節裝置)加大送絲量,焊接電流逐步減小,填滿熔池,直至熄弧,焊槍停留幾秒,對焊縫表面延時送氣,使之不被氧化。
 
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